化工离心泵的日常操作与维护要点

启动前检查

介质与管路：检查吸入管路和排出管路阀门是否打开，确保管路通畅；确认泵内已灌满液体（避免气蚀），尤其是卧式离心泵，需打开排气阀排尽空气。

机械部件：检查轴承箱油位（油位需在油标1/2-2/3处）、油质（无浑浊、无杂质）；用手盘动泵轴，感觉转动灵活，无卡滞或异常摩擦声；检查机械密封有无泄漏，连接螺栓是否紧固。

电气系统：检查电机接线是否正确，接地是否可靠，确保电机转向与泵的转向标识一致（反转会导致流量和压力不足）。

2. 运行中的监测

工艺参数：实时监测泵的出口压力、流量、介质温度，确保在额定参数范围内运行，避免过载（如出口压力过高可能导致泵壳损坏）。

机械状态：监测轴承温度（滚动轴承温度≤75℃，滑动轴承≤65℃）、泵体振动（振动速度≤4.5mm/s），听运行声音是否平稳，无异常杂音（如异响可能是叶轮磨损或轴承损坏）。

密封情况：检查机械密封或填料密封的泄漏量，机械密封允许少量滴漏（通常≤10 滴/分钟），填料密封允许少量渗漏（≤30 滴/分钟），若泄漏量过大需及时处理。

3. 停机与维护

停机步骤：先关闭出口阀门（防止液体倒灌），再切断电机电源；待泵停止转动后，关闭吸入阀门（长期停机时）；若输送的是腐蚀性或易结晶介质，需用清水或惰性介质冲洗泵体和管路，防止介质残留腐蚀或堵塞。

定期维护：

每日：检查油位、密封泄漏、振动和温度，记录运行参数。

每月：检查轴承磨损情况，更换润滑油（油质变差时）；清理泵入口过滤器（防止杂质进入泵内）。

每年：进行全面检修，拆解泵体检查叶轮、泵轴、密封件的磨损情况，更换磨损部件；对泵壳、叶轮进行防腐处理（如涂刷防腐涂层）。