化工离心泵的日常维护保养

启动前检查

检查泵内是否灌满液体（普通离心泵需灌泵排气，自吸泵除外），防止 “干转”（干转 1 分钟即可烧毁机械密封）。

检查密封装置是否泄漏（如机械密封的泄漏量应≤5 滴 / 分钟，填料密封的泄漏量应≤10 滴 / 分钟）。

检查电机转向是否正确（点动电机，观察叶轮旋转方向是否与泵体标识一致，反向会导致流量为零）。

检查轴承润滑情况（油位是否在油标刻度线内，润滑油是否变质，一般每 3-6 个月更换一次润滑油）。

2. 运行中监控

实时监控泵的进出口压力、流量、温度（轴承温度≤75℃，电机温度≤95℃），出现异常（如压力骤降、温度骤升）立即停机检查。

听运行噪音：正常运行时噪音≤85dB，若出现 “刺耳噪音” 可能是汽蚀（需降低泵安装高度或增大入口管径），“摩擦噪音” 可能是轴承磨损（需更换轴承）。

定期清理入口过滤器（若有），防止颗粒堵塞导致流量下降。

3. 停机后维护

若输送腐蚀性、易结晶介质（如烧碱溶液），停机后需用清水冲洗泵体和管路，防止介质残留腐蚀部件或结晶堵塞流道。

长期停机时，需排空泵内液体，拆卸机械密封并涂抹防锈油，防止部件锈蚀；电机需防潮保护（如定期通电烘干）。

定期（如每 6-12 个月）进行全面检修：检查叶轮、泵体的磨损情况（如叶轮磨损超 1mm 需更换），更换老化的密封件、轴承，校准泵轴的同轴度。