化工离心泵按核心特性划分主要分为哪些？

化工离心泵的分类需结合化工场景的 “介质特性”“工艺需求”，常见分类方式如下：

1. 按输送介质特性分类

耐腐蚀离心泵：核心适配酸碱、盐溶液等腐蚀性介质，关键部件采用耐腐蚀材质（如 316L 不锈钢、哈氏合金、PTFE）。例如：输送硫酸用 “氟塑料离心泵”（泵体 / 叶轮为 PTFE 材质），输送硝酸用 “钛合金离心泵”。

高温离心泵：适配温度＞120℃的介质（如高温导热油、熔融盐），需采用耐高温材质（如铬钼钢）、耐高温密封（如金属波纹管机械密封）及冷却系统（轴承冷却、密封冷却）。

低温离心泵：适配温度＜-40℃的介质（如液态丙烷、液氨），需采用低温韧性材质（如低温不锈钢）、防泄漏密封（如双端面机械密封），并避免部件因低温收缩卡死。

含颗粒离心泵：适配含固体颗粒的介质（如浆料、悬浮液），叶轮采用耐磨材质（如高铬铸铁、陶瓷），流道设计更宽（防止堵塞），部分型号带 “颗粒过滤装置”。

易燃易爆介质离心泵：适配有机溶剂（如甲醇、乙醇）、液化石油气等，需采用防爆电机（Ex d IIB T4 级及以上）、无火花密封（如磁力密封，避免机械摩擦产生火花），并接地防静电。

2. 按结构形式分类

卧式离心泵：泵轴水平放置，结构紧凑、维护方便（易拆卸密封和叶轮），适用于大多数固定场景（如车间管路输送），是化工领域最常用的类型。

立式离心泵：泵轴垂直放置，占地面积小，可实现 “无基础安装”（如插入罐内的 “液下离心泵”），适用于空间狭窄或需避免介质泄漏到地面的场景（如有毒介质输送）。

磁力驱动离心泵：无机械密封，通过磁力耦合传递动力（外磁钢带动内磁钢旋转），实现 “零泄漏”，适用于剧毒、易燃易爆、贵重介质（如氰化物溶液、医药中间体）。

自吸式离心泵：自带自吸装置（如气液分离室），启动前无需灌泵（普通离心泵需灌泵排气），适用于吸入管路无法充满液体的场景（如槽车卸液、地下储罐输送）。