离心化工泵的注意事项

离心化工泵是化工行业使用最广泛的产品,离心化工泵的种类有几种它按材质分为聚丙烯、氟塑料、不锈钢几种,按泵体结构分为直连式、联轴式、立式、卧式几种，根据实际需求可以参考选择合适的产品。

一、安装说明

1. 安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。

2. 泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。

3. 安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。

4. 安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁粒等)，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

5. 为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。

6. 泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。

7. 排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。

8. 安装后拨动泵轴，叶轮不应有摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

9. 泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。

离心泵安装顺序：

1、机组运至现场时，附带底座者已将水泵和电机校正，找平底座时可不必卸下水泵和电机，所以安装十分方便;

2、将底座放在基础上，并在地脚螺钉附近垫楔形铁，将底座垫高20~40毫米，作校平后填充水泥浆之用;

3、用水平仪检查底座的水平度，找平后用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度;

4、当机组功率较大时，为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装，校正水泵机组，其方法如下：

a、将底座的支承平面、水泵脚和电机脚平面上的污物清除干净，并将水泵和电机放到底座上;

b、调整泵轴水平，找平后用螺栓将水泵固定在底座上，以防走动;

c、吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底座上相应位置;

d、调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆应与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄铁片来调整;

e、为了检查安装精度，要在联轴器圆周上几个不同的位置用塞尺测量两联轴器平面间的间隙，联轴器平面一周上最大和最小的间隙之差不得超过0.3mm，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1mm。

5、当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与4、相似，但应更加注意校正。

二. 起动与停车

㈠起动前准备

1. 用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。

2. 打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。

3. 用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

4. 点动电机，确定转向是否正确。

㈡起动与运行

1. 全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。

2. 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。

3. 注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏，<3滴/分，检查电机、轴承处温升≤=70度C，如果发现异常情况，应及时处理。

㈢停车

1. 逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。

2. 关闭进口阀门。

3. 如环境温度低于0度C，应将泵内液体放尽，以免冻裂。

4. 如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

三、 泵的维护与保养

㈠运行中的维护和保养

1. 水管路必须高度密封。

2. 禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

3. 禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行。

4. 定时检查泵运行时，电机超电流长期运行。

5. 泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。

6. 泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。

7. 泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。